| |
Уплотнительные материалы
Информация / Соединительные детали и элементы трубопровода
Для уплотнения фланцевых соединений применяются плоские эластичные прокладки из паронита, резины, картона, фторопласта-4 и композиционных материалов на их основе. Согласно ГОСТ 15180-86, исполнение прокладок, в зависимости от исполнения уплотнительных поверхностей фланцев, должно соответствовать данным, указанным в табл. 1 и 2. Таблица 1 | Исполнения прокладок | Исполнения уплотнительных поверхностей по ГОСТ 12815-80 | Чертеж |
|---|
| А | 1 |  | | Б | 2; 3 |  | | В | 4; 5 |  | | Г | 8; 9 |
 | | Д | 1; 5 |  |
Таблица 2 | Исполнение прокладок | Условное давление Р у, МПа (кгс/см²) | Условный проход Д у, мм |
|---|
| А | 0,1; 0,25 (1; 2,5) | 10–3000 | | 0,63(6,3) | 10–2400 | | 1,0(10) | 10–2000 | | 1,6(16) | 10–1600 | | 2,5(25) | 10–1400 | | 4,0(40) | 10–1200 | | Б, В, Г | 0,1–4,0 (1,0–40) | 10–800 | | 6,3(63) | 10–600 | | 10(100) | 10–400 | |
16(160) | 15–300 | | Г | 20(200) | 15–250 | | Д | 0,1–0,63 (1,0–6,3) | 40–800 | | 1,0–4,0 (10–40) | 25–800 | | 6,3(63) | 25–600 | | 10(100) | 25–400 | | 16(160) | 25–300 | | 20(200) | 25–250 |
Прокладочные материалы должны обладать: упругостью, стойкостью к среде, в которой работают, сохранять свои физические свойства при рабочей температуре среды и не подвергаться коррозии. При использовании металлических прокладок металл не должен пластически деформировать уплотняющие поверхности фланца, поэтому металл прокладок должен иметь твердость и предел текучести ниже, чем металл уплотняемых поверхностей фланцев, не должен образовывать с металлом газового оборудования гальваническую пару.
Паронит (ГОСТ 481-80). Изготавливают из асбеста и каучука путем вулканизации и вальцевания под большим давлением. Является универсальным прокладочным материалом для уплотнения плоских разъемов с различными средами (холодных и горячих газов, воздуха, пара, масел и нефтепродуктов и др.). В зависимости от назначения паронит изготавливают семи марок. Для уплотнения соединений на газопроводах природного газа и в установках сжиженных газов рекомендуется применять паронит марки ПМБ (в диапазоне температур от −40 до +60 °С и предельного давления до 1,6 МПа). Паронит ПМБ выпускается листами длиной 500, 1000, 1500 мм и шириной 500, 750, 1000 мм, толщиной 0,4; 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 3,5; 4,0 мм. Размеры прокладок из паронита должны соответствовать требованиям ГОСТ 15180-86.
Перед установкой паронитовую прокладку следует покрыть с обеих сторон сухим графитовым порошком для предохранения от «прилипания» к плоскости фланца. Пластмассы. Для прокладок фланцевых соединений газопроводов могут применяться различные пластмассы: полиэтилен высокой плотности (ВД) по ГОСТ 16338-77 и низкой плотности (НД) по ГОСТ 16337-77Е, толщиной 1–4 мм, фторопласт-4 (ПТФЭ) толщиной 1–4 мм по ГОСТ 10007-80Е. Резина. Высокая эластичность позволяет легко достичь плотности между металлической поверхностью фланца и прокладкой при малых усилиях затяжки. Резина практически непроницаема для газов и жидкостей, имеет достаточную химическую стойкость. Поскольку чрезмерное сжатие ухудшает свойства резины, деформацию ее необходимо ограничить до 30–50 % от допускаемой. Выпускаемая промышленностью резина техническая листовая без тканевых или иных прокладок по
ГОСТ 7338-77 предназначена для изготовления прокладок, клапанов и других деталей и производится пяти типов: кислотно-щелочестойкая, теплостойкая, морозостойкая, маслобензостойкая и пищевая. В зависимости от твердости техническая резина подразделяется на мягкую (м), средней твердости (с) и повышенной твердости (п). В зависимости от стойкости к воздействию масла и бензина маслобензостойкая резина подразделяется на марки А и Б. Для фланцевых соединений систем газораспределения с рабочим давлением до 0,6 МПа рекомендуется применять прокладки, изготовленные из листовой маслобензостойкой резины (МБ) марок А и Б (без тканевой основы) по ГОСТ 17133-83 и ГОСТ 7338-77 толщиной 3–5 мм. Картон. Если по условиям работы прокладкам требуются огнестойкие свойства, то для их изготовления рекомендуется применять:
- асбестовый картон (ГОСТ 2850-80) марок КАОН-1, КАОН-2. Выпускается листами размерами 900×900, 1000×800, 1000×900 и 1000×1000, толщиной 2; 2,5; 3; 3,5; 4; 5 мм;
- асбестовое армированное полотно (ГОСТ 2198-76) представляет собой прорезиненную и прографитизированную ткань полотняного или саржевого переплетения на основе латунной проволоки, а по утку * — из асбестовой пряжи, армированной латунной проволокой. Листы полотна выпускаются размерами 750×1500, 1000×1500 и толщиной 0,6; 0,7; 1,1 мм.
Металлические прокладки
для фланцевых и других видов соединений изготавливают из листового проката в виде плоских колец. Металлические прокладки обеспечивают достаточную плотность при высоких давлениях и температурах среды, имеют коэффициент линейного расширения, близкий к коэффициенту расширения материала фланцев. К недостаткам применения металлических прокладок следует отнести необходимость создания больших усилий для обеспечения плоскости соединения, относительно низкие упругие свойства материала прокладок, высокую стоимость по сравнению с эластичными прокладками. Для уплотнения соединения деталей, оборудования установок сжиженных газов и на газопроводах всех давлений рекомендуемыми материалами для изготовления металлических прокладок являются: - алюминий листовой отоженный по ГОСТ 13722-78, ленты из алюминия или алюминиевых сплавов (отоженных) по ГОСТ 13726-78, ГОСТ 21361-76, толщиной 1–4 мм;
- медь листовая мягкая марок М1, М2 по ГОСТ 495-77.
Для уплотнения резьбовых соединений рекомендуется применять: - льняную чесаную прядь (по ГОСТ 10330-76), которая в процессе соединения пропитывается суриком (по ГОСТ 19151-73) или свинцовыми белилами (по ГОСТ 12287-77), разведенными олифой (по ГОСТ 7931-76);
- ленты из фторопласта-4 (ФУМ-В), толщиной 0,1–1,5 мм по ТУ 6-05-1388-70;
- другой уплотнительный материал, обеспечивающий герметичность соединения.
В качестве набивочного материала для сальников запорной арматуры наиболее эффективен фторопластовый уплотнительный материал марки ФУМ-В. Выпускается круглого сечения диаметром 2,0–16,0 мм и квадратного сечения от 5×5 мм до 16×16 мм для применения в качестве химически стойкого самосмазывающего набивочного материала (в подвижных соединениях типа сальника) и прокладочного материала (в неподвижных соединениях). Соединения работают в диапазоне температур от −60 до +150 °С и при давлении до 6,0 МПа (предприятие-изготовитель ОАО «Пластополимер», г. Санкт-Петербург). Характеристики отечественных уплотнительных материалов представлены в таблицах 3 и 4. * Уток — поперечное направление нити в ткани. Таблица 3 |
Набивка плетеная сальниковая | Конструкция набивки | Размеры (диаметр, сторона квадрата), мм | Масса 1 см³ набивки, г | Условия применения |
|---|
| Предельное давление среды, МПа, не более | Предельная температура среды, °С, не более |
|---|
| Пеньковая пропитанная (ПП) | Шнур, сплетенный из льняной (ГОСТ 16078-70 * ), пеньковой или джутовой пряжи (ГОСТ 4668-75 * ), пропитанный антифрикционным составом | | Не менее 0,9 | 16,0 | 100 | | 1) сквозного плетения, квадратный | 4, 5, 6, 8, 10, 13, 16, 22, 25, 28 | | 2) с однослойным оплетением сердечника, круглый или квадратный |
8, 10, 13, 16, 19, 22, 25, 28, 32, 35, 38, 42, 46, 50 | | Асбестовая сухая (АС) | Шнур, сплетенный из асбестовой нити (ГОСТ 1770-74 * ) | | Не более 1,1 | 4,5 | 400 | | 1) сквозного плетения, квадратный | 4, 5, 6, 8, 10, 13, 16, 19, 22, 25, 28 | | 2) с однослойным оплетением сердечника, круглый или квадратный | 5, 6, 8, 10, 13, 16, 19, 22, 25 | | 3) с многослойным оплетением сердечника | 8, 10, 13, 16, 19, 22, 25, 28, 32, 35, 38, 42 | | Асбестовая пропитанная (АП) | Шнур, сплетенный из асбестовой нити (ГОСТ 1770-74 * ), пропитанный антифрикционным составом | | Не менее 0,9 |
4,5 | 300 | | 1) сквозного плетения, квадратный | 4, 5, 6, 8, 10, 13, 16, 19, 22, 25, 28 | | 2) с однослойным оплетением сердечника, круглый или квадратный | 5, 6, 8, 10, 13, 16, 19, 22, 25 | | 3) с многослойным оплетением сердечника, круглый или квадратный | 8, 10, 13, 16, 19, 22, 25, 28, 32, 35, 38, 42, 46, 50 | | Асбестовая маслобензостойкая (АМБ) | Шнур, сплетенный из асбестовой нити (ГОСТ 1779-83 * ), пропитанный антифрикционным маслобензостойким составом | | Не менее 0,8 | 3,0 | 300 | | 1) сквозного плетения, квадратный | 4, 5, 6, 8, 10, 13, 16, 19, 22, 25, 28 | | 2) с многослойным оплетением сердечника, квадратный |
4, 5, 6, 8, 10, 13, 16, 19, 22, 25, 28, 32, 35, 38, 42, 46, 50 |
Таблица 4 | Манжет кольцевых сальниковых набивок | Конструкция набивки | Размеры (диаметр внутренний; ширина, высота), мм | Условия применения |
|---|
| Предельное давление среды, МПа | Предельная температура среды, °С |
|---|
| Хлопчатобумажный (МХБ) | Кольца (манжеты) цельноскатанные или разрезные, многослойные, фигурные, фигурного сечения из хлопчатобумажной прорезиненной ткани, вулканизированные и графитизированные | 10–460;
5–40;
5–55 | 40 | 100 | | Льняной (МЛ) | То же, из льняной ткани | 10–460;
5–40;
5–55 | 40 | 100 |
| Асбестовый (МА) | То же, из асбестовой ткани | 10–460;
5–40;
5–55 | 20 | 300 |
В этом же разделе:- Фланцы
- Отводы
- Заглушки
- Тройники
- Переходы
- Ниппели, сгоны, контрагайки, муфты, угольники, кресты, тройники, колпаки, пробки
- Изолирующие соединения
- Изолирующие соединения, выпускаемые промышленностью
- Компенсаторы
- Компенсаторы, выпускаемые промышленностью
|
|
|
